Casestudie af produktdesign
– Sko- og taskesæt med 3D-printet læderoverflade
Oversigt:
Dette sko- og taskesæt udforsker fusionen af naturlige lædermaterialer med avanceret 3D-overfladeprintteknologi. Designet understreger taktil rigdom, raffineret konstruktion og en organisk, men moderne æstetik. Med matchende materialer og koordinerede detaljer er de to produkter udviklet som et alsidigt, funktionelt og visuelt samlet sæt.
Materialedetaljer:
• Overmateriale: Mørkebrunt ægte læder med specialfremstillet 3D-printet tekstur
• Håndtag (taske): Naturtræ, formet og poleret for greb og stil
• For: Lysebrunt vandtæt stof, let men slidstærkt
PRODUKTIONSPROCES:
1. Udvikling af papirmønstre og strukturel tilpasning
• Både skoen og tasken er lavet med håndtegnede og digitale mønstertegninger.
• Mønstre forfines for at imødekomme strukturelle behov, trykområder og sytolerancer.
• Buede og lastbærende dele testes i prototype for at sikre form og funktion.
2. Valg af læder og materiale, tilskæring
• Højkvalitets fuldnarvet læder er udvalgt på grund af dets kompatibilitet med 3D-print og dets naturlige overflade.
• Den mørkebrune tone tilbyder en neutral base, der gør det muligt for den trykte tekstur at skille sig visuelt ud.
• Alle komponenter – læder, foringer, forstærkningslag – er præcist udskåret for problemfri samling.
3. 3D-printning på læderoverflade (nøglefunktion)
• Digital mønstrering: Teksturmønstre designes digitalt og justeres til formen på hvert læderpanel.
• Trykproces:
Læderstykker fastgøres fladt på en UV 3D-printerbund.
En flerlags blæk eller harpiks aflejres, der danner hævede mønstre med fin præcision.
Placeringen er fokuseret på vampen (skoen) og flappen eller frontpanelet (tasken) for at skabe et stærkt fokuspunkt.
• Fastgørelse og efterbehandling: UV-lyshærdning hærder det trykte lag, hvilket sikrer holdbarhed og revnemodstand.
4. Syning, limning og montering
• Sko: Overdelen er foret, forstærket og slidstærk, før den limes og sys fast til ydersålen.
• Pose: Panelerne samles med omhyggelig syning, hvorved der opretholdes justering mellem trykte elementer og strukturelle kurver.
• Håndtaget i naturtræ er manuelt integreret og forstærket med læderindtræk.
5. Endelig efterbehandling og kvalitetskontrol
• De endelige processer omfatter:
Kantmaling og polering
Hardware-tilbehør
Vandtætte foringstests
Detaljeret inspektion af tryknøjagtighed, konstruktionsintegritet og farvekonsistens
• Emballage: Produkterne er pakket i neutralfarvet, genbrugsbaseret emballage, der matcher designets materialefilosofi.
FRA SKITSE TIL VIRKELIGHED
Se hvordan en dristig designidé udviklede sig trin for trin – fra en indledende skitse til en færdig skulpturel hæl.
VIL DU OPRETTE DIT EGET SKO-MÆRKE?
Uanset om du er designer, influencer eller butiksejer, kan vi hjælpe dig med at bringe skulpturelle eller kunstneriske fodtøjsideer til live – fra skitse til hylde. Del dit koncept, og lad os skabe noget ekstraordinært sammen.
En fantastisk mulighed for at vise din kreativitet
